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拉絲過程中出現的幾種問題及來解決的方法
作者:http://www.fgnibh.live/
時間:2018-3-6 10:30:04
  •    很多時候我們在進行拉絲操作的時候,會發現在這個過程中會出現問題,而且有時候出現的問題還不少,而對于這些問題我們要如何來解決呢?

       第一種拉絲過程中出現斷線產生的原因及解決方法

       1、接頭不牢:需要調節對焊機的電流、通電時間、壓力,提高焊接質量。

       2、線材有雜質:需要加強原材料的驗收。

       3、配模不合理:需要對模具進行調整,消除變形過程度大和過小的現象。

       4、模孔形狀不正確或不光滑:需要嚴格按標準修模,定徑區不可過長,保證模孔的光潔度。

       5、反拉力過大:需要調整鼓輪上繞線的圈數。

       6、鼓輪上壓線:需要調整鼓輪上繞線的圈數,修正磨損的鼓輪。

       7、潤滑不良:需要檢查一下潤滑系統,測定潤滑劑的成分和溫度。

       8、鋁桿潮濕:需要防止鋁桿受潮,潮濕的鋁桿暫時不使用。

       第二種拉絲過程中尺寸形狀不正確產生的原因用解決辦法

       1、模孔磨損:需要經常測量線徑,發現超公差時更換模具。

       2、線材拉細:需要調整配模,改善潤滑效果。

       3、用錯模具:需要穿線后要測量線徑。

       4、線材劃傷:需要檢驗模孔的質量和潤滑。

       5、模具歪斜:上模時注意擺正,檢修模座。

       第三種拉絲過程中擦傷、碰傷、刮傷產生的原因及解決辦法

       1、 錐形鼓輪上有跳線現象:需要將鼓輪表面修光,角度檢修正確。

       2、鼓輪上有溝槽:拆下鼓輪修復磨光。

       3、設備上有傷線的地方:鼓輪接口不平,導輪轉動不靈活。

       4、線盤互相碰撞:線盤要“T”字擺放,運輸時要彼此隔開。

       5、地面不平整:需要整修地面,鋪設鋼板。

       6、收線過滿:需要堅守崗位,集中精力按規定下盤。

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